再生胶硫化过程中，装料尺寸、装料温度、硫化操作顺序等都需要特别注意，操作不当直接影响硫化胶质量与生产效率。小编今天与您继续讨论再生胶硫化时的注意要点。
在实际生产中，除了合理设计再生胶制品硫化体系之外，厂家还需要充分考虑再生胶制品形状、硫化设备能力、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作顺序等。
使用再生胶生产橡胶制品时，硫化温度是发生硫化反原的最基本条件；通常确定硫化温度之后就会存在一个可以使再生胶硫化胶达到最佳性能的硫化时间，即正硫化时间。
在实际生产中，再生胶制品的厚度、再生胶本身的导热性以及硫化时的温度与压力等因素都会影响胶料硫化时间和硫化效果，再生胶制品厂家需要综合考虑各种因素。
丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、耐热性，常用耐油胶垫、密封圈、印染胶辊等橡胶制品中。在生产橡胶制品中硫化体系是必不可少的一部分，在实际生产中丁腈橡胶制品中常用的硫化体系有哪
硫化是再生胶密封件生产过程中的主要工序之一，硫化的正常进行不仅需要适当的硫化温度，还需要合理的硫化压力；硫化过程中硫化温度、硫化压力又会影响再生胶硫化时间，可以说硫化三要素之
在实际生产中，橡胶制品厂家可以根据密封件的实际性能需求选择单独使用再生胶还是与原胶并用生产橡胶密封件；生产过程中，再生胶密封件硫化参数直接影响密封件的使用性能与使用寿命。
三元乙丙橡胶/再生胶具有耐候性、抗老化、耐臭氧等特点，可用于生产各种模型或挤出橡胶制品。EPDM比较适合连续硫化工艺进行生产，特别是挤出型橡胶制品。三元乙丙橡胶使用连续化工艺生产配
丁基橡胶/再生胶为了使橡胶制品获得更好的使用性能和工艺性能，硫化体系是必不可少的一部分，一般采用的硫化方式有三种，硫磺硫化体系、二肟类和对亚硝基化合物硫化、酚醛树脂硫化。
硫化三要素温度、时间、压力是硫化过程不可缺少的。在生产再生胶密封制品中硫化参数直接影响着密封制品的质量，那么硫化参数对密封制品有哪些具体的影响呢？
三元乙丙再生胶具有耐高温、耐老化等性能，使用再生胶生产耐高低温耐老化性能高的橡胶制品能有效的降低生产成本。在生产中硫化体系的选择对制品的工艺和性能都有影响，因此要合理的选择。
再生胶的拉伸强度是指能够抵抗拉伸破坏的极限能力，拉伸强度是再生胶制品的一个重要指标。配方中的硫化体系、补强填充体系、软化体系是影响硫化胶拉伸强度的重要因素。
混炼是橡胶中的重要生产工艺，是将橡胶和配合剂炼成混炼胶的过程，充分混炼才能提高橡胶制品的性能。在炼胶中会有自硫的现象发生，如何解决混炼时的自硫问题呢？
硫化压力是关系到模压型制品尺寸、结构密度、性能的重要因素。下面和大家分享一下硫化压力对模压型再生胶制品的影响。
再生胶制品耐热性与再生胶硫化胶内部交联键类型有很大关系，理论上交联键键能越大、再生胶硫化胶耐热性越好；交联键吸氧速度越慢，耐热氧老化性能越好。
三元乙丙再生胶可以替代三元乙丙橡胶生产高性价比橡胶密封条，降低原料成本。在实际生产中，很多EPDM再生胶密封条生产厂家都选择硫磺硫化，这是为何？不是过氧化物硫化后的胶条耐压缩永久
使用再生胶生产耐热、耐磨、耐油橡胶制品时，对所用胶料的耐热性、抗溶胀性、耐磨性等提出一定要求，那么再生胶硫化过程又是如何影响这些特殊指标的？
目前橡胶制品行业衡量硫化胶质量的常用指标主要包括硬度、拉伸强度、扯断伸长、定伸应力、压缩永久变形等多个指标，硫化过程中，这些指标都会随着硫化的推进而变化。
设备防腐衬里常用氯丁橡胶、丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶等，很多橡胶制品厂家都会在实际生产中掺用适量的再生胶降低成本，那么哪些再生胶合适？又该如何硫化？
在力车胎面胶中掺用一定比例的再生胶可以降低生产成本，某些力车外胎甚至可以完全使用再生胶；使用再生胶降低力车胎面胶生产成本时，胎面胶配方直接影响力车
