再生胶生产橡胶制品使用开炼机炼胶时容易出现混炼不均的情况，尤其是硫化剂的添加。硫化剂、促进剂是再生胶制品硫化过程中最重要的化学配合剂，添加时一旦出现问题，就会直接影响再生胶制
再生胶硫化胶在静态负荷下具有强度和弹性松弛两种性能，其中强度性能指标表示硫化胶在机械力的作用下抵抗破坏的能力，硬度、蠕变和应力松弛制备表示弹性松弛性能。小编今天与您分享硫化体
使用再生胶生产轮胎、胶管、输送带等制品时，钢丝帘线是最常用的补强层材料；再生胶与钢丝帘线的黏合性能直接影响橡胶制品成品使用性能；而再生胶制品配方中的硫化体系又直接影响再生胶-钢
丁腈再生胶可单独使用或与丁腈原胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。以烷基酚醛树脂、环氧树脂等热固性树脂作为硫化剂硫化的胶料具有良好的耐热老化性、化学稳性和耐屈挠性能，丁腈橡
再生胶制品对耐腐蚀性提出一定要求，一般根据橡胶制品的使用条件选择合适的再生胶，合理设计含再生胶的橡胶制品配方，提高制品对腐蚀性介质的抵抗能力。小编今天与您分享不同品种的再生胶
压缩永久变形性指的是橡胶压缩后回弹的能力，橡胶密封制品等需要在压缩状态下使用，因此使用丁腈再生胶生产这类橡胶制品时，耐压缩永久变形性能直接影响成品质量。在实际生产中，硫化体系
轮胎再生胶是替代高价天然胶、合成胶生产橡胶制品的主流原料，广泛用于胶管、胶板、胶带、胶条、橡胶轮胎、防水卷材、橡胶鞋底等场合。使用轮胎再生胶替代原胶生产橡胶制品时，一定要合理
使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系是发挥再生胶物化性能的重要因素，对焦烧、硫化速度、耐返原性、喷霜等橡胶加工性能起着主导作用。设计再生胶制品硫化体系时，不仅需要考虑硫化体系内
普通织物芯输送带对油类、有机溶剂的抵御能力比较差，输送这类物料时会对覆盖胶具有溶胀性、侵蚀性，缩短输送带使用寿命，因此多使用耐油橡胶，比如丁腈橡胶。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基
橡胶硫化过程分为可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。使用再生胶生产
橡胶促进剂在再生胶制品生产中可以促使硫化剂硫化，继而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短时间和降低硫化温度的效果，按照化学结构可分为次磺酰胺类促进剂、噻唑类促进剂、秋兰姆
在实际应用过程中，天然橡胶价格高且价格波动大，因此很多厂家都开始在天然胶制品中掺用再生胶，以乳胶再生胶、轮胎再生胶为主。天然橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时，是否需要调整硫化体
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，硫化体系设计与EPDM制品性能息息相关。那么三元乙丙再生胶常用硫化体系有哪些？各自具有什么特点？三元乙丙再生胶制品又该如何正确选择硫化体系？
橡胶耐寒性，主要取决于橡胶的玻璃化转变和结晶；硫化胶的耐寒性与橡胶种类、硫化体系、填料体系、软化增塑体系都有关系。使用再生胶生产对耐寒性要求较高的橡胶制品时，胶料密度、交联剂
橡胶止水带在地下室外墙和后浇带施工时可以有效防止建筑物变形处渗水漏水，以天然橡胶或合成胶为主要原料，三元乙丙橡胶止水带具有耐候、耐臭氧、耐化学腐蚀性能优异等特点。三元乙丙再生
橡胶硫化是在一定条件下橡胶线性大分子通过物理或化学作用形成三维网状结构的过程，必须要配合硫化剂、促进剂、活化剂，以加快硫化速度、提高效率。在实际生产中，硫化体系直接影响丁基橡
在实际生产中，选择不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶物性差异很大，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系。小编今天与您分享三种耐油丁腈再生胶密封制品常用硫化体系及其
在实际生产中，除了硫化体系内组分影响再生胶硫化进程和硫化胶质量外，硫化体系外配合剂的品种与用量也需要谨慎选择，以免妨碍硫化体系发挥应有的效能。
普通硫磺在橡胶中的溶解度会随着温度的升高而增大，当温度降低时则呈过饱和状态，过量的硫磺就会析出胶料表面形成结晶，即为喷硫。橡胶喷硫不仅会影响橡胶制品外观，还会影响成品使用性能
使用过氧化物硫化的丁腈胶料具备压缩永久变形低、耐热老化性好、抗龟裂等优势，丁腈橡胶/再生胶也可使用过氧化物硫化，此时又该如何确定硫化条件呢？
