硫化是再生胶制品生产中的重要工序，再生胶硫化程度直接影响成品质量。橡胶制品厂家为保证再生胶充分硫化、均匀硫化，都会在正式投产前进行硫化试验，以找到最佳硫化条件
再生胶中以废轮胎胎面胶粉为原料加工而成的胎面再生胶橡胶烃含量比普通轮胎再生胶高，乙烯聚合制得的聚乙烯耐低温性能优异、化学稳定性好；很多厂家都将再生胶与PE并用。
与纯原胶胶管相比，使用再生胶生产的胶管硫化时硫化平坦性更好、基本上不会发生硫化反原问题；但在实际生产中，硫化工艺配方和参数设置不当同样会导致胶料出现欠硫问题。
使用再生胶生产胶条时，是必不可少的工序，最常用的是连续硫化工艺，连续硫化工艺又分为好多种，那么使用再生胶生产橡胶条时，哪种连续硫化工艺最合适呢？
降低橡胶硫化过程中硫化反原发生几率对提高橡胶制品综合性能意义重大。不同种类原料与制备工艺不同，分子结构差异化明显，硫化性能大相径庭，需要具体问题具体分析。
使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品生产厂家可以从硫化曲线判断胶料硫化程度和硫化效果，再根据实际情况调整再生胶制品硫化条件，以期达到最佳硫化效果。
通用软-硬-软叠层衬里胶料多使用天然橡胶，或与适量丁苯橡胶并用，其中防腐橡胶衬里中采用加压蒸汽硫化的半硬质胶中掺用再生胶时，其硫化体系与纯原胶防腐衬里区别很大。
再生胶硫化胶的硫化程度与质量直接影响再生胶制品的使用寿命，影响再生胶硫化胶质量的因素主要包括两方面，一个是配方硫化体系，另一个就是今天小编主要和大家讨论的—再生胶制品硫化条件
在胎面胶配方中使用少量再生胶后，胎面胶物理机械性能降低率非常小，可以忽略不计，但再生胶的加入在一定程度上会影响胎面胶硫化胶的外观，这该如何解决？
再生胶制品生产企业在将胶料硫化之前需要进行一道重要工序—脱气？那么为什么再生胶制品生产过程中需要脱气呢？脱气时应该考虑哪些参数？
再生胶硫化工艺方法有很多种，平板硫化机模压硫化法、压住硫化法和注射硫化法属于间歇式硫化工艺方法中的外加压式硫化工艺，在再生胶制品生产中十分常见。
再生胶硫化时硫化工艺方法有很多，橡胶制品厂家需要根据再生胶工艺特点与再生胶制品形状、结构选择合适的硫化工艺进行硫化，小编今天和大家讨论几种常见的硫化工艺。
使用丁基再生胶或丁基橡胶生产橡胶制品时，除了硫磺、过氧化物和树脂类硫化剂之外，二硫化二吗啡啉作为含硫化合物的典型代表，可以在丁基胶料中发挥很大的作用。
通常我们在设计再生胶制品硫化体系时都会考虑硫化剂、促进剂在硫化胶性能中的作用，对硫化速度、焦烧安全性的影响等等；往往忽略了硫化体系对再生胶制品气味的影响。
再生胶制品的硫化需要合适的硫化温度，硫化时获取的温度是通过热源加热模板之后会通过模板将热量传递给再生胶，为再生胶理化反应提供条件，那么热源在哪里呢？
使用再生胶+丁腈橡胶+乙炔炭黑制备的导电橡胶制品的导电性与三者的指标、用量以及硫化体系有，在实际生产中不同的硫化体系是如何影响丁腈导电橡胶制品的导电性能的？
在橡胶制品中应用再生胶可以降低原料成本，为保证再生胶制品产品质量，需要严格监控再生胶制品生产过程中的每一个环节，其中再生胶硫化时硫化压力设置就是重要一环。
使用过氧化物硫化后的再生胶硫化胶耐热性好、压缩永久变形小、不易喷霜，但其机械强度较低，提高过氧化物硫化胶机械强度可以进一步改善再生胶制品综合性能，具体如何操作？
使用再生胶生产不同种类的橡胶制品时，需要特定的硫化体系和各种配合剂的配合，其中再生胶制品中硫化体系类型和再生胶中的特殊原材料影响再生胶制品硫化温度。
合理设计再生胶硫化温度对提高再生胶制品质量意义重大，那在实际操作过程中，设计再生胶硫化温度时该考虑哪些问题？如何才能确定再生胶制品的最佳硫化温度？
