硫化参数在再生胶密封制品中的影响

硫化是橡胶线型分子变成网状结构的化学过程，也是橡胶由塑性状态变成具有弹性、低变形的硫化产品的过程。硫化三要素温度、时间、压力是硫化过程不可缺少的。在生产再生胶密封制品中硫化参数直接影响着密封制品的质量，那么硫化参数对密封制品有哪些具体的影响呢？

1.再生胶密封制品硫化目的

硫化可满足密封工况的要求；通过硫化可使不同的部件粘合成统一的密封件整体，如嵌骨架橡胶件、复合密封等；硫化可使密封件具有一定几何形状和规定尺寸精度。

2.硫化参数对再生胶密封件的影响

（1）硫化温度

合适的温度可软化胶料、促进胶料流动；可提高硫化化学反应的活化性能，促进硫化交联；可对再生胶及其配合剂进行活化，产生交联，形成三维网状结构，使其具有良好的物理性能。

硫化温度过高会使胶料出现缺胶、焦痕、接头不良、尺寸超差、废边过厚等质量问题；温度过低，会使硫化速度慢，生产效率低。

（2）硫化压力

硫化压力可闭合模具，使胶料流动充满模型，材质密致，使橡胶复合密封件彼此粘合紧密，形成整体，可使密封件制品花纹清晰，尺寸符合要求，可挤出胶料中的气体，使制品表面光滑无缺陷。一般厚制品、高硬度再生胶HY1S6J2L制品和异型结构产品需要压力较大，通常模压制品的模腔压力在7-25MPa之间。在生产中压力过大，容易损坏设备和模具，还造成浪费，压力过小，橡胶制品的尺寸不准，材料的致密性不够，还影响产品的物理性能和外观。

（3）硫化时间

硫化时间是保证硫化反应进行，使制品达到正硫化状态的重要参数，尤其是保证厚制品从外到内达到正硫化的时间。时间的控制取决于胶料配方、产品形状、厚度、胶料的硫化体系、用量和硫化温度。硫化时间过长，容易出现过硫，使胶料物理性能下降，尤其是热撕裂性变差，时间过短，会导致欠硫、粘膜等质量问题。

每个硫化参数都有不同的作用，硫化温度是硫化反应的基本条件，直接影响再生胶密封件的质量和效率，压力和时间也是至关重要的，在生产中要严格控制硫化温度、压力、时间，使制品质量达到最佳。