塑炼丁腈橡胶和塑炼天然橡胶的方法基本一致，主要采用低温薄通法和分段塑炼法。在塑炼过程中，影响生胶塑炼效果的因素有炼胶机的温度、辊距、时间、装胶容量和操作熟练程度等。实践证明：
软化剂是橡胶中常用的配合剂，在橡胶中可改善橡胶的柔韧性，降低胶料粘度，改善分散性等。炭黑是橡胶制品中常用的补强填充剂，可提高制品性能。在混炼过程中软化剂对炭黑的分散性有哪些影
密炼机混炼效果好坏受很多因素影响，除了与加料顺序有关，还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。下面和大家分享一下密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响。
混炼胶是橡胶制品的半成品，是生胶、配合剂在炼胶机混炼的胶料，橡胶混炼胶的质量直接关系到成品的质量。橡胶混炼后的胶料还需要进行一系列的补充加工，才能进行后序的模压、挤出、压延、
混炼是橡胶中的重要生产工艺，是将橡胶和配合剂炼成混炼胶的过程，充分混炼才能提高橡胶制品的性能。在炼胶中会有自硫的现象发生，如何解决混炼时的自硫问题呢？
日期：2018年08月11日● 橡胶塑炼与混炼
塑炼与混炼都是橡胶制品加工过程中必不可少的加工工序，小编自己在最开始接触的时候曾分不清两道工序的区别，或者说老是搞混，不知道您有没有遇到同样的问题？
凝胶在橡胶制品生产中是指线型分子经交联后形成网状结构的不溶不熔性凝胶，它的出现会降低硫化胶强度、导致配合剂分散不均匀，使胶料表面粗糙、边缘不正确、自黏性下降。
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