橡胶混炼胶的后续工艺及注意事项

混炼胶是橡胶制品的半成品，是生胶、配合剂在炼胶机混炼的胶料，橡胶混炼胶的质量直接关系到成品的质量。橡胶混炼后的胶料还需要进行一系列的补充加工，才能进行后续的模压、挤出、压延、压出等加工工艺。补充加工主要有冷却、停放、滤胶，这些工艺是不可缺少的，对胶料性能有很好的意义。

1.混炼胶冷却的意义

混炼胶料从压片机切取下来的胶片温度较高，如若不立即进行冷却，容易造成胶料产生焦烧现象，在停放过程中还会粘胶，给后续工艺造成麻烦，因此必须进行冷却。

混炼胶片经冷却装置浸隔离剂、吹干、切片来降低温度，一般冷却要求胶片温度冷却到45℃以下，方可堆垛停放，但停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

2.混炼胶停放的意义

混炼胶片如果不停放或者停放时间较短，会导致橡胶制品的形状、尺寸等发生变化，配合剂HY1S4J2L会出现结团，分散不均，且作用不能发挥到最大而影响制品的质量等。

混炼胶片冷却后停放的意义主要是：使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力，减少胶料的收缩；使配合剂在胶料中继续扩散，促进均匀分散；使橡胶和炭黑进一步相互作用，生成更多的结合橡胶，提高补强效果。胶片冷却后须在铁桌上在室温下停放8-24小时最佳，最长不能超过120小时。

3.滤胶

一些薄壁、气密性能要求高的橡胶制品胶料要进行滤胶，以便除去杂质。滤胶时根据制品的需求来设置滤网，一般排胶温度控制的125℃以下。

不同种类的胶种分子结构和性能特点不同，混炼温度不同，如乙丙类橡胶混炼温度较高，三元乙丙再生胶比其他再生胶混炼温度高，要根据实际情况，及时冷却控制好温度。存放场所要阴暗通风干燥，不宜时间过长，否则会引起胶料喷霜。