建筑橡胶灰桶用再生胶生产配方设计技巧

灰桶是建筑行业所需工具之一，常用来运送各种砂浆及混凝土。橡胶灰桶比铁桶轻巧，还不宜变形、生锈；比塑料桶耐用、清除方便、耐低温、抗粘凝。橡胶灰桶用再生胶生产不仅能满足消费者性能需求，还能降低生产成本，那么生产中应该注意哪些问题，配方应该如何设计呢？

1.橡胶灰桶胶料配方

再生胶70份，胶粉30份，氧化锌1份，石蜡2份，促进剂0.7份，硫磺1.3份，总计105份。

2.胶料选择

再生胶可选择轮胎再生胶，其具有强力高、弹性好、比重小、易于塑炼等特点。适当添加胶粉HY7S5J2L可提高填充增容性和弹性。

3.配合剂选择

选用硫磺硫化体系，用硫磺为硫化剂，配合促进剂D/M并用，或者与促进剂TMTD并用，可提高硫化效率，缩短硫化时间，提高硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度等。氧化锌即作活性剂，又作补强剂，活化促进剂，提高硫化速度；提高制品的耐腐蚀性、抗撕裂性、弹性、耐磨性。

石蜡可提高橡胶抗老化性和增加柔韧性。适当添加石蜡可析出灰桶表面，一方面可使灰桶从模具中顺利脱出，一方面可在外层形成一层蜡膜，起到物理防护作用，防止制品臭氧龟裂，还可减轻水泥或石灰砂浆与桶之间的粘结凝固现象。

硫化的灰桶需要具有一定的硬度和刚性，因此配方中不宜掺用软化剂。

橡胶比塑料的脆性温度低很多，分子链在很低的温度下都不会被冻结而仍能保持较好的弹性，因此橡胶灰桶在冬季也能正常使用，不易破损。在生产中橡胶灰桶还需要骨架层来提高其硬度和刚性，可选择耐高低温的骨架层来提高灰桶性能。