选择黑色再生胶鞋底配方中配合剂的技巧

使用再生胶生产橡胶鞋底既可以保持橡胶原有的弹性，还能够降低原料成本，减少固体废旧橡胶制品给环境带来的污染；但再生胶作为废旧橡胶制品经过脱硫之后加工而成的产品，在某些性能上还有一定的局限性，这就需要通过合理的配方设计来协调成本与质量之间的关系。小编首先和大家分享一个自己看到的黑色再生胶鞋底配方HY3Y11YYB。

再生胶，250份；天然胶，80份；顺丁橡胶，20份；硫磺，3.5份；促进剂D，0.9份；促进剂M，1份；促进剂DM，2份；SA，2.5份；氧化锌，5份；防老剂，1.5份；高耐磨炭黑，55份；陶土，35份；机油，3份；补强树脂，7份；活性偶联剂，1份；合计：467.4份。

硫化是黑色再生胶鞋底加工过程中最重要的加工工序，硫化体系设计直接影响再生胶鞋底质量：硫磺是最传统的橡胶硫化剂，硫磺硫化体系是由硫磺以及促进剂、活性剂组成，硫化后的再生胶硫化胶拉伸强度高、耐磨性好、抗疲劳龟裂性能优异，动静态性能优良，可以更好的满足橡胶鞋底的性能需求；将促进剂D、促进剂M、促进剂DM并用，其中促进剂D对促进剂M、DM有明显的活化作用，促进剂DM可以延长胶料焦烧时间、改善胶料流动性，正好可以中和促进剂D缩短焦烧时间、降低胶料流动性的问题。

高耐磨炭黑是常见的硬质炭黑，可以显著改善橡胶鞋底的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能及耐老化性能；陶土是用量最大的硅酸盐类填料，可以改善黑色再生胶鞋底的耐磨性、抗撕裂性能；再生胶鞋底中添加少量的补强树脂、活性偶联剂可以提高再生胶鞋底焦烧安全性，增加胶料交联密度，进一步改善再生胶鞋底的强度、耐磨性、抗撕裂性、回弹性、耐屈挠性以及永久变形，提高胶料稳定性。

再生胶鞋底中使用硫磺硫化体系虽然可以提高hb再生胶鞋底的机械强度，但得到的硫化胶的抗老化性能较差，因此再生胶配方中还需要使用适量的防老剂。防老剂SP是橡胶制品生产中常用的热氧稳定剂，污染小、耐热、抗老化，橡胶鞋底长期暴露在室外、动态生热高，使用防老剂SP可以明显缓解热、氧带来的再生胶鞋底老化时间。

使用再生胶不仅可以生产黑色橡胶鞋底，还可以生产各种浅色、彩色运动鞋底，这时候就不能使用黑色再生胶产品了。再生胶中的白色乳胶再生胶以浅色废天然胶、废天然胶制品、废旧乳胶制品加工而成，保留了天然橡胶良好的物性的同时，价格比天然胶低很多，用来替代天然胶生产各种彩色橡胶鞋底可以保证制品质量、使用寿命的同时显著降低原料成本；

再生胶生产黑色橡胶鞋底时，不仅需要注意配合剂种类与用量，还要严格把控各种配合剂添加时机，比如再生胶鞋底配方中的硫化补强树脂需要与小料一起加入，活性偶联剂应与硫化剂同时添加。