彩色内胎越来越受欢迎，丁基内胎虽然气密性好，生产彩色内胎使用丁基橡胶配色不易，而且成本高。现在很多厂家选用天然胶、乳胶再生胶并用来生产，使用乳胶再生胶时配合剂应该如何选择呢？
碳酸钙是橡胶中用量最大的填充剂，部分碳酸钙还具有补强、脱模、增白的作用。再生胶制品中使用碳酸钙不仅可以提高制品的性能，还能降低生产成本，下面详细说一下再生胶制品使用碳酸钙优点
橡胶减速带需要具有减震性、抗压性、噪音小、抗老化、对车磨损小等特点。橡胶减速带用胎面再生胶生产可以在保质量的情况下降低生产成本。
再生胶制品中配合剂起着重要的作用，不仅决定着胶料的性能，还决定着再生胶制品的性能和使用寿命。在再生胶中氧化锌作用是什么，使用量是多少呢？
在实际生产中，再生胶密封件会用到哪些骨架材料？这些骨架材料在再生胶密封件中又会起到哪些作用？橡胶制品厂家又该如何为再生胶密封件选择最合适的骨架材料？
橡胶增塑剂在丁腈橡胶制品生产中可以降低分子间作用力，便于丁腈橡胶制品压延、压出等工艺操作，改善丁腈硫化胶物理机械性能
在实际生产中棕色橡胶鞋底一般以天然橡胶为主要原料加工而成，橡胶鞋底生产厂家为降低原料成本开始使用再生胶；再生胶与天然胶基本指标、工艺性能、硫化性能存在一定差异。
使用再生胶生产橡胶制品既可以保证产品质量、又能够降低生产成本；随着再生胶生产工艺技术的不断进步，再生胶在橡胶制品行业的应用也不再局限于中低档橡胶制品
再生胶制品生产过程中，产生污垢是很正常的一个现象，模具结垢后未能及时处理会严重影响橡胶制品厂家正常生产；那么在实际生产中再生胶模具在使用过程中为何会出现污垢？
在实际生产中，导致橡胶模具在使用和存放过程中受到污染的原因有很多，橡胶制品中使用易污染的原材料就是其中之一，那么原材料容易污染模具呢？小编今天和大家总结一下。
再生胶非硫化配方一样具有很高的粘度，很容易在压片、挤出时发生阻塞，需要使用适量的隔离剂；为保证再生胶制品正常生产，再生胶制品所用隔离剂必须谨慎选择。
钴盐在橡胶制品生产中可以增加橡胶和金属之间的粘合性，因此被广泛用于含金属材料的橡胶制品中，再生胶使用金属材料作为骨架材料时同样会用到钴盐，又该如何使用？
分散剂是橡胶制品生产中常用的功能助剂，主要作用是改进胶料中炭黑与其他配合剂的分散情况，再生胶制品生产中需要炭黑补强来进一步提高制品机械强度，需要配合使用分散剂。
开孔橡胶和闭孔橡胶由于泡孔结构不同，导致胶料的基本性能、使用场合有一定区别？那么在实际生产过程中，开孔橡胶和闭孔橡胶的泡孔结构是如何形成的？
吸水膨胀橡胶中的吸水性树脂直接影响制品的吸水性能，因此吸水膨胀橡胶中吸水树脂种类十分重要，那常见的吸水树脂有哪些？又该如何选择合适的吸水性树脂呢？
再生胶发泡制品生产过程中，配合剂分散不均会直接导致发泡制品出现发泡不足、泡孔过大或部分塌陷等问题，促进配合剂均匀分散则可以在很大程度上避免上述问题。
如果配方中使用酯类软化剂和植物油类软化剂，二者就会在碱液中产生造化作用，在热碱液中被抽出，导致耐腐蚀再生胶制品出现体积收缩、甚至于丧失使用价值的问题发生。
塑炼是橡胶制品生产中重要的生产工序之一，塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。
如果某种配合剂本身含有污染成分或有害物质，那么即使使用环保再生胶也不能生产出满足环保要求的产品，那么在环保再生胶制品加工过程中需要加入哪些配合剂呢？
配合剂分散不均直接导致再生胶制品硫化不均、表面粗糙、局部焦烧等问题，引起分散不均的原因包括配合剂颗粒太大、水分含量过多或含有杂质等，橡胶制品厂家需要进行粉碎、干燥或筛选。
