再生胶密封件生产中的三个重要工艺

与原胶相比，再生胶价格低，流动性、可塑性好，膨胀收缩小，成品形状、尺寸更加稳定，是生产低成本橡胶密封制品的重要原料。选择合适的生产工艺，可进一步提高再生胶密封件成品综合性能、延长使用寿命。在实际生产中，再生胶密封件主要生产工艺有哪些？橡胶密封件生产厂家又该注意哪些问题？

1.混炼

使用再生胶生产橡胶密封件时，混炼胶品质直接决定密封件成品性能。在实际生产中，再生胶密封件所用胶料进行混炼时，尤其是再生胶HYL7Y1Y22与原胶并用，混炼过程建议在密炼机中进行，一般30L、50L、55L的密炼机就可以满足密封件的需求。密炼机的工作是有规律性的，有利于再生胶在混炼胶料中均匀掺用，保证混炼均匀性；为密封件的后续加工提供更好的条件。

需要注意的是，生产再生胶密封件的胶料在密炼机中进行混炼时，一定要注意控制装胶容量、温度变化及加料顺序。

2.硫化

再生胶密封件一般采用模压硫化，模压硫化以高温短时间硫化和二段硫化为主；后续又出现注射模压法等。再生胶密封件硫化时中，提高硫化温度和采用二段硫化是强化硫化过程的重要途径。

一般情况下，硫化温度从140-160℃提高到160-180℃（模压）和180-200℃（注射模压），平均每提高10℃，硫化时间缩短一半，生产效率明显提高。二段硫化可缩短平板上的硫化时间，比如在150℃需要硫化30min的产品，可先在平板上硫化10min，然后取出在烘箱中加热20min。除了选择DCP硫化体系的再生胶密封件之外，大多数胶料都可以采用上述方法硫化。

3.修边

修整工艺是再生胶密封件生产过程中的最后一道重要工序，提高修整精度可以避免损坏或改变密封件的结构参数，尤其是唇形密封件的刃口，是修边工艺中的重中之重。在实际生产中，常见的修边方法有人工修边、冷冻修边和机械修边；就冷冻修边而言就包括低温抛丸修边、刷模修边、转鼓修边、震荡修边、摇摆修边、颤动修边等。再生胶密封件生产厂家根据自身产品的实际需求和厂家规模设备等，选择合适的修边方法即可。

市面上的再生胶种类众多，不同品种的再生胶性能特点不同，橡胶制品厂根据密封件的应用场合选择合适的再生胶即可，比如耐油密封件使用丁腈再生胶，普通密封垫片选择低价轮胎再生胶，耐热密封件可使用丁基再生胶、乙丙再生胶等，后期小编与您继续分享再生胶在不同密封件中的具体应用。