纯再生胶制品混炼工艺特点

完全使用再生胶生产橡胶制品可以显著降低原料成本，但再生胶作为废旧橡胶制品回收再加工的橡胶，它的分子结构与性能特点与原胶存在一定差异，因此使用再生胶生产橡胶制品时需要适当调整混炼工艺，提高再生胶混炼胶质量，为橡胶制品后续加工工艺打下良好的基础。那么纯再生胶生产橡胶制品在混炼时应该注意什么问题，如何炼胶最好HYL10Y9YYB？

1、使用密炼机

开炼机与密炼机是目前橡胶制品行业最常用的炼胶机，其中密炼机是有规律性的工作，有助于混炼均匀性，避免使用开炼机出现混炼不均、局部焦烧、起泡等问题；如果没有密炼机设备必须将开炼机辊距调整到最小值并增加过辊次数，保证再生胶混炼均匀性。

2、纯再生胶混炼胶方法

适当缩小炼胶机辊距，将在深加工薄通4-5次之后再将辊距调整至2-3mm使其包辊，等待胶片上没有孔洞之后加入氧化锌、促进剂、防老剂、石蜡等配合剂，再缓慢加入填充剂直至混炼结束。使用纯再生胶生产橡胶制品进行混炼时，一定要逐步将配合剂一点点加入，这样既可以提高配合剂在hb再生胶中的均匀分散程度，还能够赋予胶料良好的混炼工艺性能，当配合剂加入到一定程度之后，再生胶胶料不会再出现孔洞、脱辊问题，提高再生胶混炼胶质量。

纯再生胶胶料在混炼之前最好先使用密炼机将再生胶进行稍许塑炼之后再加入配合剂，保证密炼机温度在110摄氏度，保持一定的混合压力；大型密炼机加入再生胶时需要注意提高容量，有条件的话取5-15kg已炼制好的胶料混在等待密炼的再生胶中一起混炼。

再生胶种类多、性能好、流动性好、易于塑炼混炼，用在橡胶制品生产中既可以降低原料成本，还可以改善再生胶制品加工工艺；由于废旧橡胶制品在是生产过程中分子结构会遭到严重破坏，再生胶指标普遍比原胶又低，使用纯再生胶生产出来的橡胶制品各项性能与原胶制品存在差异，因此橡胶制品厂家在设计再生胶制品配方，将胶料进行混炼时更要注意，尽可能提高纯再生胶制品质量。