影响再生胶自黏性的外部条件

再生胶胶黏性主要表现在两个方面，一个是自黏性、一个是互粘性（也称黏着性），其中再生胶的自黏性是指粘性物质间的自相粘合，比如再生胶与其他橡胶之间。影响再生胶自黏性的主要因素是再生胶自身分子结构，合理的外部条件则可以进一步改进再生胶自黏性，那么影响再生胶自黏性的外部条件有哪些，又该如何调节HYL15Y7Y2019？

1.影响再生胶自黏性的参数

对再生胶进行测定试验时，接触时间、接触压力、温度变化是影响再生胶自黏性的主要参数，其中接触时间越长、接触压力越大，再生胶自黏性越好，达到某个峰值之后就不再变化；在某个特定的参数下，再生胶自黏性的增加数值与接触加压时间的平方根成正比。

2.胶料表面光洁程度影响再生胶自黏性

使用再生胶生产橡胶制品时，胶料表面光洁程度直接影响界面是否能够达到分子间的直接接触；如果胶料表面在贮存和加工过程中受到污染或发生老化，那么胶料间就无法达到分子间的直接接触，再生胶自黏性明显下降，胶层与胶层间无法牢固粘合。因此hb再生胶在贮存和使用过程中一定要注意周围环境清洁程度，并及时清理生产设备，避免污染源的出现。

3.再生胶喷霜会降低胶料自黏性

喷霜是橡胶制品生产和存储过程中最常见的问题之一，通常是胶料内部所用的配合剂用量超出胶料溶解度造成的，超出的部分会析出橡胶制品表面形成云雾状或粉末状物质。胶料喷霜不仅会影响制品外观，更会导致再生胶制品综合指标下降，自黏性就是其中之一。使用再生胶生产对自黏性要求较高的橡胶制品时，橡胶制品厂家可以使用不溶性硫磺替代普通硫磺，降低胶料喷霜发生的概率，改进再生胶自黏性。

再生胶制品在生产过程中一定要注意外部条件对胶料自黏性的影响，尤其是需要与其他橡胶层粘合的橡胶制品；调整再生胶制品生产过程中的各项外部条件可以进一步提高再生胶自黏性，提高再生胶与其他橡胶层的粘接强度。