模具在再生胶制品生产中的重要作用

影响再生胶制品质量的因素有很多，比如再生胶质量、配方、混炼、硫化成型等，其中硫化成型时模具好好坏直接影响再生胶制品成型工艺，以至于影响再生胶制品成品质量；那么在实际生产中，模具是如何影响再生胶制品质量的？具体表现在哪些方面呢HYL3Y1Y2019？

1.模具选材不当导致再生胶制品表面粗糙

使用再生胶生产橡胶制品时，如果模具选材不当，表面粗糙、易变性，那么直接影响再生胶制品表面光滑程度，模型再生胶制品使用寿命缩短；因此为保证再生胶制品“颜值”与“寿命”，再生胶制品厂家最好选择优质钢材加工而成的模具，保证再生胶制品质量。

2.模具结构设计不合理影响再生胶制品生产效率

优质的模具材料是保证再生胶模具质量的基础，但如果再生胶制品模具结构设计不合理，就会影响hb再生胶制品生产稳定性和产品尺寸稳定性，缩短模具使用寿命、降低生产安全系数，导致更多的残次品（比如缺胶、溢边等）出现，严重影响再生胶制品生产效率；因此再生胶制品生产厂家一定要合理设计再生胶制品模具，并将胶料自身的可塑性、流动性、收缩性考虑进去，保证再生胶模具结构合理、尺寸精确，提高再生胶制品成品率和生产效率的同时改善再生胶制品成型工艺、延长模具使用寿命。

3.模具精度影响再生胶制品尺寸稳定性

根据再生胶制品形状特点合理设计再生胶制品模具还是不够的，还需要保证再生胶模具精度，通常生产薄型再生胶制品、密封性再生胶制品时，模具精度应该保持在0.01mm之间，保证再生胶制品尺寸稳定性，从而改善再生胶制品使用效果尤其是密封型再生胶制品的密封效果。

合理设计再生胶制品模具对改善再生胶制品使用性能、延长使用寿命意义重大；此外，有了好的模具之后，再生胶制品厂家还需要及时清洗模具、保养模具，避免模具表面污染带入杂质，导致再生胶制品出现缺胶、气泡等问题，从而提高再生胶制品质量和生产效率。