分析再生胶制品局部缺胶的原因和解决办法1

很多初次使用再生胶的橡胶制品厂家生成过程中一旦遇到问题，就开始否定再生胶，比如缺胶：缺胶是橡胶制品生产中经常出现的问题，生产过程中一旦操作不当很容易出现局部缺胶，并不只是出现在再生胶制品中；面对再生胶制品局部缺胶的缺陷，再生胶制品生产企业应该客观理性的去判断，分析出现局部缺胶的原因，并寻找解决相应解决办法HYL18Y12YYB。

1.胶料过硬

在橡胶制品生产中，如果胶料过硬或者胶料流动性不好，那很可能在胶料未充满型腔之前就发生硫化，硫化后的胶料无法流动，从而导致再生胶局部出现缺胶缺陷；再生胶本身流动性好、可塑性高，但如果与原胶并用生产橡胶制品时，原胶在未塑炼充分的条件下与再生胶混合，或是软化增塑体系有问题，都会出现胶料过硬、流动性不好，从而导致再生胶制品缺胶问题；因此再生胶制品生产过程中一定要充分炼胶、合理调整再生胶软化增塑体系，改善hb再生胶流动性。

2.再生胶制品原材料有水分或易挥发性物质

使用再生胶生产橡胶制品时，所用配合剂之间相互反应产生气泡、胶料或配合剂受潮、胶料或配合剂自身含有水分或低挥发性物质都可能产生窝气现象，导致再生胶指标局部缺胶；对于这种情况，要求再生胶制品厂家选择挥发性小的配合剂、保证原材料存放在干燥通风的环境中，对于水分偏高的原材料提前进行烘干处理，并添加适量的吸湿剂或流动剂，降低再生胶制品局部缺胶发生的几率。

3.模具设计不合理

再生胶制品生产过程中模具结构设计不合理也是导致缺胶的诱因之一；一般情况下，复杂结构的产品模型分型线少、模具中跑胶槽太小或根本没有、缺少排气孔或排气孔设置不当都会造成气体难以跑出出现窝气，导致再生胶制品出现局部缺胶的问题；再生胶制品模具入料口设计不合理导致再生胶无法充满模腔也会导致再生胶制品缺胶；因此设计好再生胶制品形状、尺寸之外还要合理设计再生胶制品模具、及时改进模具，避免缺胶。

导致再生胶制品缺胶的原因还有很多，您还有兴趣继续和小编一起去“挖掘”吗？