停放时间对再生胶性能的影响

再生胶是重的橡胶制品原料，应用于各行各业。而再生胶的应用领域与它的性能有直接关系，再生胶产品的性能影响因素也有很多，再生胶产品原料、硫化体系、橡胶辅料、气温等都会影响再生胶产品的性能，其中再生胶发热停放时间对与再生胶及其制品的性能也会产生影响。那么，停放时间是如何影响再生胶性能的HYL23Y6YYQ？

刚刚生产出来的再生胶产品不能直接使用，这是由于刚从生产线上下来的再生胶产品没有完全恢复可塑度，停放时间过短，直接用于hongyun再生胶制品生产的话，可能会出现粘辊、脏模、不宜炼胶、制品表面过硫等现象，拉伸强度与扯断伸长率都会有所降低。

再生胶产品停放时间过长，可塑度降低、硬度增加、门尼黏度上升、强度下降等情况。使用长时间停放的hy再生胶生产的橡胶制品也会随着时间的增加，硬度增加、拉伸强度增大扯断伸长率变小等情况。

因此，使用再生胶生产橡胶制品之前，应首先停放一段时间，通常停放时间在7—15天，再生胶使用效果最好，这时候的再生胶产品的应力松弛和机械力已基本去除，完全恢复可塑度。

再生胶产品的停放时间影响再生胶性能的程度与贮存条件也有直接关系。再生胶应该贮存在阴暗通风干燥的环境中，这样再生胶产品性能会比较稳定。同时，鸿运公司的技术人员提醒您：不仅刚刚生产出来的再生胶产品需要停放，在生产zsj橡胶制品的过程中，加入化工原料之后最好停放12至24小时，这样再生胶使用效果最佳。

鸿运再生胶厂生产的乳胶再生胶、超细再生胶、环保再生胶、高强力再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶与三元乙丙再生胶在出售之前已经经过停放，广大客户可放心使用。