在多孔橡胶生产过程中合理使用再生胶既可以降低生产成本，又能够保证多孔橡胶制品使用性能和使用寿命。在实际生产中应该注意胶料可塑度、细度与杂质、硫化速度等。
开孔橡胶和闭孔橡胶由于泡孔结构不同，导致胶料的基本性能、使用场合有一定区别？那么在实际生产过程中，开孔橡胶和闭孔橡胶的泡孔结构是如何形成的？
海绵发泡橡胶按照多孔结构可以分为开孔、闭孔、混合孔和微孔，其中开孔橡胶和闭孔橡胶最为常见，二者有什么区别？在使用场景上有哪些区别？在选料上又该注意哪些问题？
再生胶发泡制品生产过程中，配合剂分散不均会直接导致发泡制品出现发泡不足、泡孔过大或部分塌陷等问题，促进配合剂均匀分散则可以在很大程度上避免上述问题。
发泡橡胶弹性好、比重小，吸音、隔热、减震效果好，但在实际生产过程中经常会出现泡孔不足的问题，严重影响成品率，那么引起发泡橡胶制品发泡不足的原因在哪里？
海绵橡胶鞋底配方中掺用适量的再生胶即可以降低生产成本，还能够改善海绵鞋底加工工艺和耐磨性能，但并不是所有的再生胶都可以生产海绵鞋底，它对再生胶指标要求很高。
使用再生胶生产阻燃海绵胶板时，硫化速度与发泡速度应该相互匹配，一般都是通过调整硫化系来协调海绵胶板胶料的硫化速度与发泡剂的分解速度。
工业级的小苏打则经常用在橡胶制品业生产各种发泡海绵橡胶制品；使用再生胶生产各种发泡胶板、发泡胶条、发泡橡胶鞋底等发泡制品的时候也经常用到碳酸氢钠。
优质的再生胶可以生产各种隔音的发泡橡胶制品，比如发泡鞋底、发泡胶板、发泡胶条、发泡胶管等，目前很多橡胶制品厂家在使用再生胶生产发泡胶管的时候更倾向于微波发泡。
再生胶可以生产各种各样的海绵橡胶制品，比如海绵鞋底、海绵密封条，不同的海绵再生胶制品加工方式有很大区别，常见的海绵再生胶制品加工方式主要有以下两种。
使用乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶鞋底可以降低原料成本，其中按照是否发泡可以有乳胶再生胶发泡鞋底和未发泡的乳胶鞋底，这两种橡胶鞋底在性能和工艺上有一定的区别。
现在很多海绵发泡橡胶制品都使用再生胶，有效降低原料成本。不论是完全使用再生胶生产海绵橡胶制品还是掺用再生胶生产发泡橡胶制品，都离不开这种化学助剂—发泡剂。
使用再生胶生产发泡橡胶制品的时候，可能会出现发泡不均的情况，或影响发泡橡胶制品外观、或影响使用性能。那么该如何解决再生胶发泡制品发泡不均的问题呢？
现在很多橡胶制品都是使用再生胶生产的，优质的再生胶产品再加上合理的橡胶制品配方，既可以保证橡胶制品使用性能不变，还能显著降低原料成本。
再生胶海绵发泡橡胶制品具有质地轻、弹性好、防震、缓冲、隔音的特点，比如使用轮胎再生胶、乳胶再生胶生产海绵发泡鞋底、三元乙丙再生胶生产发泡密封条等。
再生胶工艺在发展，再生胶用途也在不断扩张。越来越多的海绵发泡橡胶制品配方中开始添加再生胶，比如胎面再生胶生产发泡鞋底、三元乙丙再生胶生产发泡密封条等。
胎面再生胶与普通的轮胎再生胶相比橡胶烃含量高，可以替代天然胶用于橡胶鞋底海绵中底的生产中。在海绵中底配方中添加适量的胎面再生胶，既可以节约原料成本，还能改善加工性能。
