胎面再生胶生产防滑减震橡胶垫硫化配方及工艺

随着汽车工业的发展，橡胶垫作为汽车的重要部件之一，其性能和质量直接影响着汽车的行驶安全和舒适性，而胎面再生胶作为一种可再生资源，具有价格低廉、开炼工艺简单等优点，胎面再生胶成为了一种新型的环保循环利用橡胶材料，应用在生产防滑橡胶垫或减震垫的案例越来越多，不仅降低了生产企业的原材料成本，还可以用更低的价格去开拓新市场。

胎面再生胶选用900轮胎废胎壳经过洗胶机刷洗并粉碎后通过磁选和振动筛去处杂质，采用比利时设备和最先进的高强力分段脱硫工艺制造完成，细度达到30目以上，具有防滑减震、环保无味道等优点，已经成为橡胶垫的制作材料中的重要组成部分。在胎面再生胶生产防滑减震橡胶垫过程中，硫化配方的合理选择对于橡胶垫的质量和性能具有重要影响。以下是一种常用的胎面再生胶生产防滑减震橡胶垫硫化配方：

鸿运甲级超细再生胶30kg，1502丁苯橡胶2kg，3L天然胶塑炼后5kg，N330炭黑2kg，轻质碳酸钙10kg，松焦油3kg，古马隆树脂0.8kg，石蜡0.3kg，氧化锌1kg，硬脂酸0.6kg，4010防老剂0.18kg；DM促进剂0.15kg，M促进剂0.2kg，硫化0.45kg，硫化温度140-150℃，硫化时间请参考厚度，每毫米约30-50秒。以上配方仅供参考，具体的硫化配方还需要根据胎面再生胶的具体要求和所制橡胶垫的性能要求进行调整。

胎面再生胶生产防滑减震橡胶垫工艺流程是多步骤的，可参照以下步骤进行：

1. 材料准备：准备好轮胎再生胶、天然胶、丁苯胶及各种橡胶辅料等各种原材料。

2. 橡胶混炼：首先将天然胶进行塑炼二段备用，然后密炼机加入胎面再生胶丁苯胶、填料、增塑剂等（除促进剂和硫磺类助剂）进行90℃以下混合炼胶，确保原材料充分混合，以达到所需的韧性和强度。将密炼好的胶料放入开炼机，加入促进剂、硫磺打三角包，割刀等操作充分的分散各种助剂，注意开炼时间不宜过长，夏季注意控制温度在100摄氏度以下。

3. 成型：将混炼好的胶料称量后放入模具中在平板硫化机进行加温加压成型，注意排气。根据具体硫化配方和工艺要求，设定适当的硫化温度和硫化时间，使胎面再生胶材料充分硫化，具备所需的强度和弹性。

通过以上的胎面再生胶生产工艺和硫化配方，可以制备出具有优良防滑减震性能的橡胶垫。YY706-E3胎面再生胶生产防滑减震橡胶垫需要注意胎面再生胶的选择、硫化配方的设计和工艺的优化。只有选择合适的胎面再生胶并设计合理的硫化配方和优化工艺，才能保证橡胶垫的防滑性能和减震效果，同时减少原材料的浪费。不仅可以有效利用资源，还能减少对环境的污染，具有重要的经济和环境价值。