氧化锌与硬脂酸在再生胶制品中的作用与添加技巧

使用再生胶生产橡胶制品时，氧化锌、硬脂酸经常同时出现在一个配方中，二者配合使用既可以提高再生胶硫化效率，又能够提高胶料交联密度和耐老化性能，有着不可替代的作用。在实际生产中，氧化锌与硬脂酸既可以单独使用，又能够配合使用。小编今天就与您共同讨论一下氧化锌与硬脂酸在再生胶制品中的作用与添加技巧。

1.氧化锌在再生胶制品中的作用与添加技巧

氧化锌是橡胶工业中重要的无机活性剂，在配方中起活化剂或促进剂的作用；还可以用作吸酸，在胶料硫化时吸收某些硫化反应产生的酸性物质，提高胶料的热性能。再生胶制品生产中，氧化锌的用量一般控制在3-5质量份之间。

氧化锌按照制造方法可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌和活性氧化锌。加入再生胶胶料中不仅能够加快硫化速率，还能够提高交联度，对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用，适用于各类橡胶制品；再生胶与氯丁橡胶并用时，氧化锌可以用作硫化剂，建议与氧化镁并用，提高胶料抗焦烧性能。

再生胶混炼时，从分散度上考虑，氧化锌在再生胶混炼初期加入对分散更有利，但在一定程度上又会缩短胶料焦烧时间，导致胶料容易发生焦烧。氧化锌表面呈碱性，因此再生胶混炼时氧化锌不宜与酸性配合剂同时加入。

再生胶制品生产过程中，氧化锌与硬脂酸起到相辅相成的作用，合理的混炼方法是分别加入氧化锌和硬脂酸，以保证混炼顺利进行，避免结块。一般情况下，再生胶中先加入硬脂酸后可以形成硬脂酸取向排列，继而提高再生胶对氧化锌的亲和性。

2.硬脂酸在再生胶制品中的作用与添加技巧

硬脂酸是再生胶制品生产中常用的硫化活化剂，也可以作为增塑剂和软化剂使用。硬脂酸在再生胶中作为活性剂使用时能够起到酸型活化作用， 能够与金属氧化物形成可溶性盐，增加金属氧化锌对促进剂的活化能力。比如氧化锌与硬脂酸HYL27Y4YES并用会形成锌皂，提高氧化锌在胶料中的溶解度，与促进剂作用形成在胶料中溶解性良好的络合物，从而活化促进剂和硫化剂，提高整个硫化体系的硫化效率。

硬脂酸在再生胶制品中作为软化剂时，能够减少混炼时粘辊现象，促进炭黑分散，用量控制在0.5-2份；比如再生胶胶料中使用槽法炭黑是，每10质量份炭黑应多加0.5质量份的硬脂酸。需要注意的是，氧化锌用量较多会喷出再生胶胶料表面，影响半成品黏着性并延迟硫化反应。

再生胶制品生产中，氧化锌与硬脂酸是不可或缺的配合剂，后续小编将继续与您分享氧化锌与硬脂酸在各类再生胶制品中的具体应用技巧。