再生胶生产胶面胶鞋鞋面配方设计要点

胶面胶鞋的鞋面在穿着过程中会频繁变形，因此对胶料的强伸性能、耐曲挠性能和耐老化性能要求较高，一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成。再生胶作为高价原胶的替代原料，可添加到胶面胶鞋鞋面生产中，适当调整含再生胶的鞋面配方，可在降低成本的同时进一步优化产品质量。

1.胶面胶鞋鞋面用再生胶选择

胶面胶鞋鞋面较薄，一般以烟片胶、丁苯橡胶等并用为主，含胶率较高；工农雨鞋、轻便胶靴等鞋面含胶率在45%-50%之间，工矿靴为52%-55%之间。在实际生产中，再生胶HYL6Y4YEE产品中的乳胶再生胶、轮胎再生胶都可以掺用到胶面胶鞋鞋面中，浅色、彩色胶面胶鞋可使用白色乳胶再生胶或对应颜色的彩色乳胶再生胶，根据鞋面的具体物性需求以及再生胶的技术指标，合理控制再生胶用量。

为进一步提高含再生胶的胶面胶鞋挺性和表面光洁度，建议选择过滤乳胶再生胶、超细轮胎再生胶等产品，必要时还可以在配方中添加少量EVA树脂。

2.再生胶生产胶面胶鞋鞋面配合体系

（1）硫化体系：使用再生胶生产胶面胶鞋鞋面时，硫化体系一般采用硫磺-促进剂体系，促进剂建议将促进剂M/DM/D或促进剂M/DM/CZ并用。

（2）填充体系：含再生胶的胶面胶鞋鞋面填充体系一般以轻钙、陶土等为主，可掺用部分立德粉、白艳华或低结构度炭黑，用以提高鞋面胶料的柔软性和耐屈挠性能。

（3）防老体系：由于胶面胶鞋鞋面对胶料耐屈挠性、耐老化性要求较高，因此需要选用耐屈挠、耐老化性能好的防老剂品种。在实际生产中，含再生胶的黑色胶面鞋中建议使用防老剂A/D组合，防老剂4010NA和4020，提高鞋面耐屈挠性、解决早期胶面易开裂的问题。使用再生胶生产浅色、彩色胶面鞋时，建议使用防老剂SP、264、MB等非污染型防老剂。

（4）软化体系：使用再生胶降低胶面胶鞋鞋面生产成本时，常用的软化体系配合剂有固体古马隆、凡士林、黑油膏等。

3.天然胶/再生胶并用生产工农雨鞋鞋面配方

天然橡胶 100份，再生橡胶 20份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，防老剂D 1份，炭黑N330 40份，陶土 10份，工业脂 20份，松焦油 7份，古马隆 18份，促进剂M 1份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.5份，硫磺 2份；合计：228份。

使用再生胶降低胶面胶鞋鞋面生产成本时，橡胶制品厂家还需要适当调整生产工艺条件，后期小编继续与您讨论相关问题。