降低胶料挤出变形的方法

挤出型橡胶制品生产过程中，胶料挤出变形直接影响成品质量。在实际生产中，橡胶品种、橡胶制品配方、挤出工艺条件以及半成品的规格都会影响橡胶的挤出变形，挤出型制品厂家需要分析产生挤出变形的主要因素，综合考虑次要因素，有效降低橡胶挤出变形，制备断面尺寸稳定的半成品。

1.橡胶品种与挤出变形

不同品种的橡胶挤出变形不同，一般丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶挤出变形大于顺丁橡胶、天然橡胶。在实际生产中，同一品种的橡胶制备不同的橡胶制品时，配方和整个配方含胶率不同，一般含胶率越高的胶料挤出变形越大。

2.适量添加配合助剂

一般来讲，胶料可塑度大、流动性好，压出收缩率小。挤出型橡胶制品生产过程中，适量增加炭黑（多为高结构度炭黑）用量可降低胶料挤出变形，选择活性较大的白色填料HYL8Y6Y2Y（陶土、碳酸镁等）也可以降低胶料挤出变形。此外，橡胶制品生产中还可以适量使用油膏、再生胶或其他润滑型软化剂来增加胶料流动性和松弛速度，继而降低胶料挤出变形。

3.改善挤出工艺条件

从挤出工艺的角度上看，适当提高胶料可塑度、提高挤出前胶料热炼均匀性，对降低胶料挤出变形十分有利。在实际生产中，适当提高机头温度可以增加胶料流动性和松弛速度，降低挤出变形。对于挤出变形较大的胶料来讲，适当降低挤出速度、增加口型厚度，有利于降低胶料挤出变形。将挤出半成品在带有外力的条件下停放或适当提高停放温度也可减小胶料挤出变形。

4.控制挤出半成品尺寸

对于相同配方的胶料而言，由于半成品挤出规格、形状不同，挤出变形亦不一样。理论上挤出半成品尺寸越大，挤出变形越小。

降低胶料挤出变形可提高成品尺寸稳定性与使用效果，尤其是橡胶密封制品如密封胶条。在实际生产中，降低胶料挤出变形需要综合考虑各种因素，采取适当的措施保证胶料顺利挤出、半成品断面尺寸稳定。