再生胶与聚乙烯共混工艺

橡塑共混材料兼具橡胶与塑料的双重特性，用于生产各类制品综合性能更好。将再生胶与聚乙烯（多为低密度聚乙烯）共混，可显著降低橡塑共混材料的生产成本。在实际生产中，再生胶与聚乙烯共混工艺直接影响共混材料的力学性能、粘弹性能和热塑性能等。那么再生胶与聚乙烯共混时采用哪种工艺更好呢？

1.开炼机

将再生胶在开炼机中塑炼均匀，辊温根据再生胶品种确定，如轮胎再生胶与低密度聚乙烯共混时辊温控制在50-60℃；再将HYL15Y12Y2L低密度聚乙烯在120-130℃的开炼机中塑化透明；加入再生胶在120-130℃的辊温下将再生胶与低密度聚乙烯共混，共混均匀后薄通五次以上，下片冷却；之后在常温下将各类配合剂加入开炼机中。

2.密炼机

可将再生胶放入130℃左右的密炼机中塑炼3-5分钟，之后加入低密度聚乙烯共混7-9分钟后下片，排料温度控制在130-140℃之间，继续在密炼机中进行混炼程序。

3.开炼剂+密炼机

在开炼机中塑炼再生胶，塑炼均匀后加入120-130℃的密炼机中继续塑炼1-2分钟，之后加入低密度聚乙烯共混7-8分钟左右后下片。在实际生产中，排料温度应控制在140℃左右。

4.挤出机

再生胶与低密度聚乙烯在挤出机中进行共混工艺时，首先将准确称量后的低密度聚乙烯加入捏合机中，再将再生胶挤出切成颗粒状，加入轻钙隔离后过筛、称量；再生胶与低密度聚乙烯在捏合机中进行混合；混合后的预混物再加入挤出机内（推荐双螺杆挤出机），在130-150℃之间挤出。

聚乙烯由乙烯聚合而成，耐低温性能好、化学稳定性好、耐多数酸碱腐蚀、电绝缘性能优异，再生胶产品中的轮胎胎面再生胶常用聚乙烯材料共混。在实际生产中，再生胶/聚乙烯共混材料硫化工艺选择也会影响材料的物性指标，推荐使用动态硫化。后期小编有机会与您共同讨论再生胶/聚乙烯共混材料的硫化工艺选择技巧。