保证再生胶胶管顺利挤出的4个注意事项上

再生胶保留了原胶基本性能特点，价格又比原胶低，已然成为橡胶制品行业降低制品原料成本的主要原材料，以再生胶为主体材料的胶管就是其中之一。橡胶管是典型的挤出型制品，在生产过程中一旦操作不当就会导致胶料无法正常挤出，造成严重人力、物力、财力损失。那么如何才能保证再生胶胶管顺利挤出呢，您至少需要注意以下四个问题。

1.注意再生胶细度与杂质含量

橡胶管属于挤出型橡胶制品，如果所用再生胶细度太低或含有杂质，那么就会导致再生胶胶管无法顺利挤出。一般情况下，壁厚在3-5mmHYL21Y10Y1J的橡胶管需要使用60目以上的再生胶，壁厚在2mm以内的橡胶管需要使用80目左右的再生胶才能保证挤出胶管表面平滑光亮；在实际生产中如果再生胶中含有杂质，即使是细小颗粒也会造成胶管表面或内部残次，因此再生胶胶管在选择再生胶时一定要特别关注再生胶的细度与杂质含量。

2.注意再生胶可塑度

合适的可塑度是胶管顺利挤出的基础条件，胶管zsj不同胶层部件对胶料的可塑度需求不同，因此需要将再生胶塑炼到一定可塑度。在实际生产中，橡胶管内层胶的可塑度一般在0.15-0.35之间，钢丝缠绕胶管、编织胶管对再生胶的可塑度要求更低，控制在0.15-0.2之间；橡胶管外层胶料可塑度需要塑炼到0.35-0.45之间，擦布胶可塑度在0.5-0.55之间，填充胶可塑度塑炼到0.35-0.45。

使用再生胶制备无芯编织胶管或缠绕胶管时采用半硫化，再生胶hy可塑度可以适当增加。与原胶相比，再生胶流动性、可塑性更好，有些再生胶在使用过程中甚至无需塑炼；当这类再生胶与原胶并用生产橡胶管，橡胶制品厂家需要将原胶充分塑炼后再与再生胶混炼。

为保证再生胶胶管顺利挤出，橡胶制品厂家不仅需要选择合适细度的再生胶产品、将再生胶塑炼到合适的可塑度，还需要注意再生胶胶管热炼温度、严格控制热炼工艺过程，保证再生胶胶管正常生产，避免不必要的损失出现。