避免橡胶V带首锅带坯脱层起泡的办法

橡胶V带是工业上最常见的传动带，用在需要传递力和物品运输的机械设备中；目前随着橡胶制品生产工艺技术与设备的不断进步，橡胶V带性能越来越好，在大功率、高速度的驱动设备中可以长期使用；但橡胶V带在生产过程中却依然存在着一个“历史性”问题：V带第一锅带坯很容易出现脱层和起泡现象，小编今天就和大家分享一下解决这个问题的办法HYL12Y8Y1J。

橡胶V带在生产过程中，硫化操作不当、硫化程度不一是造成第一锅V带脱层起泡的主要原因，胶料、配合剂与硫化参数又都会影响橡胶V带硫化工艺，因此橡胶制品厂家不妨从这几方面下手。

1.选择挺性好、流动性小的胶料

胶料的挺性、流动性会影响橡胶V带的硫化与定型，橡胶制品厂家应该尽可能选择挺好、流动性小的胶料；对硫化速率快的V带帘布胶与压缩胶，橡胶制品厂家不妨在配方中掺用适量的再生胶，改进胶料挺性、流动性以及硫化工艺性能，为胶料硫化提供更好的基建条件。

2.谨慎选择橡胶软化剂 适当减少软化剂用量

软化剂在橡胶制品生产过程中可以增加胶料可塑性、降低黏度与混炼温度，促进配合剂在胶料中均匀分散与混合，继而提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。但在实际生产中，软化剂用量过多会导致胶料挺性变差，V带第一锅带坯就不容易迅速成型、导致脱层和起泡的问题出现。因此橡胶V带配方中应适量降低软化剂用量，尽可能避免使用软化性能强的软化剂。

在选择橡胶V带所用软化剂时，橡胶制品厂家还需要注意软化剂的挥发性，含有低温挥发性物质的油类软化剂是禁止使用的，要知道挥发性物质过多会导致V带产生大量气泡。

3.选择可以快速定型的硫化体系

适当调整橡胶V带配方中硫化体系配合剂的种类与用量，选择定型速度较快的硫化体系。

4.适当降低硫化温度 选择低温硫化

很多橡胶V带生产厂家都会选择高温硫化来提高生产效率，但在实际生产过程中，硫化温度过高又会影响胶料硫化程度；研究表明：低温长时间硫化可以在一定程度上降低V带首锅带坯发生脱层气泡现象的概率。因此橡胶V带生产过程中最好选择低温硫化，硫化温度控制在130℃左右。

橡胶V带生产过程中经常是将天然胶与丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等橡胶并用，再在配方中适量掺用再生胶，不仅可以降低生产成本，还能够改进胶料加工工艺性能，所以小编推荐在满足V带指标需求的前提下使用再生胶，降低成本、降低首锅V带带坯出现脱层、起泡现象的几率。