硫化胶脱层 再生胶又错了？

所谓脱层就是橡胶制品中的橡胶层与橡胶、塑料、金属等截面之间因粘合不好、发泡破坏而产生的分层现象，是橡胶制品生产中经常会出现的问题，使用再生胶生产橡胶制品时也会遇到；但再生胶制品生产中一旦出现问题，很多人都会从再生胶的身上找原因，那再生胶硫化胶脱层也是再生胶的错吗HYL20Y11YYB？

不可否认，废橡胶或者废旧橡胶制品在加工过程中内部分子结构遭到严重破坏，分子链结构的破坏对胶料的可塑性、流动性是有利的，但再生胶的弹性、物理机械强度、耐屈挠龟裂性却有一定的损失，因此对于再生胶硫化胶脱层问题，再生胶可能又需要“顶锅”，但实际情况并非如此。再生胶硫化胶之所以出现脱层问题，主要是配方设计不当和工艺操作不当造成的。

1.再生胶制品配方焦烧时间不够，硫化胶脱层

焦烧时间在再生胶硫化过程中是指胶料热硫化开始前延迟作用时间，即硫化反应中的诱导期，一般焦烧时间越长，越不容易发生焦烧，再生胶制品质量越好控制；但如果hb再生胶制品配方中硫化剂、促进剂用量过多，硫化体系太强，就会导致再生胶硫化时焦烧时间不够，这样再生胶胶料可能就被“烧死”了，从而导致再生胶硫化胶出现脱层现象。因此再生胶制品在生产时一定要合理设计配方，千万不要为了生产效率盲目提高硫化剂、促进剂用量，缩短焦烧时间。

2.再生胶制品生产时模腔压力不够，硫化胶脱层

合适的硫化压力在再生胶制品生产中可以提高再生胶胶料流动性、致密性以及再生胶与其他橡胶部分和非橡胶部分（主要是骨架材料）之间的粘着性，硫化压力不足就会导致再生胶粘性变差，再生胶胶片叠合与受压方向不一致，再生胶制品加工过程原本就存在的以及生产过程中产生的水分、空气或其他挥发性物质过多，都可能会引起再生胶硫化胶出现脱层问题，出现气泡、呈海绵状等。因此使用再生胶生产橡胶制品时出现脱层现象之后可以通过适当提高硫化压力的办法来改善脱层。

3.再生胶混炼胶下片时表面被污染，硫化胶脱层

再生胶混炼胶是制品半成品，混炼胶下片时如果表面被污染了，就会导致再生胶胶层与其他界面之间存在影响两者粘合的杂质，从而导致再生胶硫化胶脱层；因此再生胶混炼胶在混炼、下片、停放时都应该注意生产环境卫生，切忌混入杂质。

导致再生胶硫化胶脱层的原因有很多，但并不一定全是再生胶的问题，因此使用再生胶生产高性价比的橡胶制品企业一定要合理设计再生胶制品配方，严格控制生产工艺、生产条件，保证再生胶制品生产环境卫生。