丁基内胎的滤胶工艺

再生胶中的乳胶再生胶、丁基再生胶都是生产内胎的理想原料，尤其是可以替代丁基橡胶生产丁基内胎的丁基再生胶；目前很多内胎加工企业都在丁基内胎中添加合适比例的丁基再生胶，丁基橡胶/再生胶并用生产内胎时不仅需要注意再生胶掺用比例、配方设计、混炼工艺，还有一道特别重要的工序—滤胶HYL28Y8YYB。

丁基内胎是典型的薄壁型橡胶制品，对胶料的清洁度要求特别高，丁基胶料中一但含有杂质不仅影响丁基内胎外观，还会严重影响丁基内胎的气密性以及抗撕裂强度，因此滤胶是丁基内胎加工过程中必须进行的一道工序，滤胶工序即胶料经过筛网滤去杂质的过程，在滤胶机中进行，将丁基橡胶与丁基再生胶内部的机械杂质滤掉。

丁基橡胶/再生胶胶料在滤胶操作时，需要注意以下几个问题：

1、丁基内胎胶料在过滤前需要预热，预热时滤胶机不同部位的温度有所区别，需要内胎加工企业根据实际需求确定。

2、为了避免丁基橡胶/再生胶过滤时胶料发生早期硫化现象，硫磺、促进剂等配合剂在滤胶完成之后加入；胶料滤胶时产生的热量大，必须采取措施加强滤胶机冷却，过滤完成之后的胶料可以使用开炼机压片降温，充分冷却。

3、滤胶是胶料经过筛网滤去杂质的过程，因此滤网的清洁程度直接影响胶料过滤情况，丁基内胎生产厂家需要及时清洗滤网、更换滤网，通过胶料的滤出速度、内胎表面划痕等情况判断滤网是否受到损坏，一般滤胶速度降低，表面出现划痕代表滤网局部网眼让杂质堵了，挤出速度快则表示滤筛网眼破裂需要更换；一般对丁基内胎胶料进行滤胶时，3-5车料就需要更换一次滤网。

4、丁基内胎胶料过滤时更换下来带有杂物的滤网需要泡在汽油中使用硬金属丝刷刷洗或撒上汽油烧去杂质。在实际生产中，丁基内胎加工厂家需要在保护滤网的同时尽量增加滤网使用时间（使用高细度的hb丁基再生胶），否则严重影响内胎生产效率。

丁基橡胶/丁基再生胶生产内胎产品时，一定要严格监控滤胶工艺，保证内胎产品优异的气密性，延长丁基内胎使用寿命。丁基再生胶由废旧丁基内胎加工而成，本身可能含有少量的杂质，因此橡胶制品厂家在选择生产内胎的丁基再生胶时，尽量使用正规厂家生产的高细度过滤丁基再生胶，保证丁基内胎弹性、气密性、抗撕裂强度等指标。