选择高强力再生胶的三个准则

高强力再生胶是指选取900以上废旧轮胎为主要原料，经过磨粉、脱硫、磁选、下片成型生产的拉伸强度10-18MPA的轮胎再生胶。高强力再生胶有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸。流动性好，易于制作模压制品。耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能，具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性补强剂在再生胶中主要是提高再生胶的拉伸强度，但是副作用在于增加了再生胶的L8N15硬度和降低再生胶的扯断伸长率。高强力再生胶具有强力高、弹性好、比重小、门尼粘度低、易于操作等特点。

在正确选择高强力再生胶胶之前，我们应该了解影响高强力再生胶的因素。

1、首先原料选择要谨慎，因为废旧轮胎的品质直接关系到胶质的优劣，一般普利司通、米其林等知名轮胎的废旧轮胎胶质优于小厂废旧轮胎的胶质，厂家要有稳定的原料源。

2、要有完整的净化生产工艺及设备。

（1）废旧轮胎进入车间清洗时，最好选用刷胎机，人工刷胎可能会达不到完全清除轮胎外面污垢的效果。

（2）粉碎时，胎顶胶粉必须经过磁选和振动筛去杂质，确保净化，否则重金属含量或杂质含量可能超标。

（3）脱硫时，脱硫时间越短越好，最好是分段脱硫。如有废气、废水、需建立吸收处理装置，保证生产出来的再生胶具有环保无味的特点。

（4）在炼胶过程中要有过滤净化，以保证产品无杂质。

3、此外就是要看有没有专业的技术人员严格控制时间以及加料顺序，以及再生产过程中车间是否全程密闭通风卫生良好。想象一个，一个没有技术人员的企业，你敢相信吗？一个杂乱无章的生产车间，又如何生产出好的橡胶产品呢？

鸿运甲级高强力再生胶选用1200废旧轮胎先经过洗胶机刷洗并粉碎后通过磁选和振动筛去处杂质，然后采用比利时设备和最先进的高强力分段脱硫工艺制造完成，细度达到40目以上，具有强力高、弹性好、比重小、不迁移、门尼粘度低、易于操作等特点，本产品无需塑炼开炼工艺简单，经上千家企业使用后均在保证产品质量的基础上降低成本23%左右，是部分替代天然橡胶生产黑色高强力橡胶制品或黑色高耐磨橡胶制品的最佳原料。鸿运再生胶厂生产的产品质量长期稳定，可持续供货。此外，鸿运再生胶厂有专业的技术人员，免费提供从工艺到配方的技术支持，解决再生胶使用过程中的问题。